液壓密封系統(tǒng)工況下引起的泄漏可分為外部泄漏和內部泄漏。內部泄漏是由于擠壓和強壓的出現，導致液壓密封的密封效果失效，導致液壓油在液壓系統(tǒng)內部的高壓下泄漏到低壓。其次，外部泄漏是液壓系統(tǒng)液壓油的直接損失。液壓密封泄漏的原因是什么？
1、制造液壓密封的材料不合適、不規(guī)則。例如，密封的材料太軟，彈性不好，物理機械運行時會產生間隙或損壞；此外，如果液壓密封的材料太硬，機械運行無法恢復間隙的彈性變形，減少表面接觸應力，加劇液壓油的泄漏。但液壓油與液壓密封的相溶性也極為重要，吸附過程不良容易產生變質、變軟、膨脹和融化，導致大量液壓油泄漏。
2、液壓密封安裝槽的生產設計質量較差，主要是由于液壓密封安裝槽的加工精度、形狀和位置以及液壓密封安裝槽的表面質量差距過大，導致安裝產生的壓縮變形。大小直徑軸垂直偏差大，壓縮變形不均勻，接觸應力過低，管溝表面質量差，表面不均勻，毛刺、劃痕等現象，容易造成液壓油泄漏。
3、液壓密封定制結構類型不當，容易導致液壓系統(tǒng)泄漏，通常根據液壓缸滾動密封選擇，生活經驗告訴我們，唇形密封圈和組合密封可以減少泄漏。
4、密封接觸表面的生產設計質量差主要在于密封接觸表面間隙不合理或損壞，與密封表面的加工工藝質量差。
5、液壓密封本身的質量差異和安裝質量差異也會導致泄漏。如結構形狀位置誤差距過大、表面不光滑、物理機械強度低、彈性差等因素，安裝液壓密封操作過程太大，造成密封損壞或形狀變形也會泄漏。
6、液壓系統(tǒng)中使用的液壓油被污染，如殘留物、浮塵等顆粒，與零件接觸摩擦，導致突出損壞，破壞其密封效果，導致泄漏。
7、液壓密封機的工作氛圍不合格或極端，體現在液壓系統(tǒng)工作壓力高、工作油溫高、相對速度快、工作環(huán)境粉塵飛揚、空氣潮濕、氣體污染、地面潮濕等外部環(huán)境條件容易加重液壓油污染，加速液壓密封過早損壞，導致大量液壓油泄漏。
8、液壓系統(tǒng)的維護管理不合理，會影響液壓油的質量，或造成液壓油的污染。此外，當液壓油長期高溫循環(huán)或不同類型的液壓油混合使用時，也容易導致液壓油的氧化和沉淀，污染液壓油。使用過程很容易泄漏。
【德龍密封溫馨提示】密封問題找德龍！密封件廠家，接受定制密封件，從設計到研發(fā)，從生產到測試，全系列服務。有更多想了解的信息可以直接聯系德龍密封，德龍產品專家竭誠為您服務！
電話/微信：13381546720（何工）
