在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行過程中,液壓系統(tǒng)中O型密封圈應(yīng)用廣泛,在高壓、高溫下均有使用。O型密封圈失效的主要原因有永久變形,密封圈擠入密封間隙,運(yùn)動時扭曲等。O型密封環(huán)的永久變形是由于O型密封環(huán)使用的合成橡膠材料是彈性材料。密封環(huán)運(yùn)行初期定制的卡緊量和彈性阻塞能力長期拉擠,導(dǎo)致其彈性降低,逐漸產(chǎn)生永久變形,進(jìn)而導(dǎo)致密封效果降低,最終發(fā)生泄漏。
溫度對密封環(huán)永久變形的影響溫度對O型密封環(huán)也會導(dǎo)致永久變形。由于溫度的升高,橡膠的老化會加速。在機(jī)械操作中,高溫O型密封圈的壓縮變量越大。當(dāng)O型密封圈規(guī)格變量大于40%時,O型密封圈失去原有的密封能力,導(dǎo)致泄漏。同時,在工作和運(yùn)行過程中,低溫會降低橡膠材料的彈性,甚至完全消失。O型密封環(huán)在-50℃~-60℃等零下溫度下工作,塑料材料的彈性迅速降低,最終失去應(yīng)有的彈性。
壓力對密封環(huán)永久變形的影響
眾所周知,液壓系統(tǒng)的壓力是導(dǎo)致O型密封環(huán)永久變形的主要邏輯關(guān)系。工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的工作壓力也在逐漸增加,設(shè)備運(yùn)行時間長。O型密封環(huán)在其長期高壓的影響下永久變形。
歪曲對O型密封圈的影響導(dǎo)致密封圈規(guī)格型號歪曲的原因有很多,活塞是最重要的根源之一。由于液壓缸與缸之間的間隙不均勻,偏心過大。O型密封圈的截面直徑不均勻,導(dǎo)致各受力點不均勻。此外,在使用O型密封圈時,必須注意O型密封圈的工況,避免因安裝而扭曲。
活塞和液壓缸在運(yùn)動過程中,工程環(huán)境中的灰塵和雜質(zhì)可附著在液壓缸表面,運(yùn)行時帶入液壓缸,在O型密封圈兩側(cè)積聚產(chǎn)生顆粒。加快密封環(huán)的工作會造成損壞,降低密封件的密封效果。因此,在設(shè)備維護(hù)過程中,應(yīng)定期檢查和更換防塵圈。
摩擦與O型密封圈的關(guān)系在于機(jī)械運(yùn)動密封結(jié)構(gòu),摩擦是O型密封圈損壞的關(guān)鍵影響因素。摩擦力越大,液壓缸間O型密封圈產(chǎn)生的熱量越大,導(dǎo)致橡膠老化,導(dǎo)致O型密封圈失效,破壞密封性能。摩擦產(chǎn)生的熱量也會導(dǎo)致橡膠粘附,增加摩擦,形成不良循環(huán)。
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