一、摩擦大。原因及對策：
1、安裝不正確：按密封件產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范進行檢查，必要時減少過盈量或壓力；
2、密封件產(chǎn)品尺寸不當(dāng)：檢查密封件產(chǎn)品尺寸規(guī)格；
3、軸表面粗糙度過大：降低軸表面粗糙度或使用可在粗糙表面摩擦的密封商品；
4、摩擦運動速度大：根據(jù)工作環(huán)境改變密封產(chǎn)品的類型；
5、密封介質(zhì)工作壓力過大：可根據(jù)工作壓力的大小改變密封的搭配型式或密封材料。
二、爬行。原因及對策：
1、密封產(chǎn)品干摩擦：工作環(huán)境條件，允許時可添加潤滑脂；
2、表面粗糙度過大：降低軸表面粗糙度或使用可在粗糙表面摩擦的密封材料；
3、產(chǎn)生潤滑脂膜：工作環(huán)境條件或調(diào)整密封組合類型（如PTFE組合密封產(chǎn)品）。
3、泄漏過多。原因及對策：
1、密封商品裝反：校對，必要時選擇雙密封；
2、預(yù)加載荷不足：檢查尺寸和預(yù)加載荷；
3、密封商品收縮：檢查密封材料與密封介質(zhì)是否相容；
4、密封件損壞:更換密封件，檢查損壞原因，如果使用壽命低，考慮更換密封件的組合類型。
四、密封損壞。原因及對策：
1、安裝不當(dāng)：按要求更換密封件，并認真做好正確的安裝狀態(tài)；
2、扭轉(zhuǎn)失效(O型密封環(huán))：檢查幾何和O型圈產(chǎn)品的適用性；
3、間隙咬：減少擠出間隙，必要時加擋圈；
4、損壞:檢查規(guī)格，必要時調(diào)整擠出間隙。
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