（1）動密封環(huán)斷裂或開裂導(dǎo)致密封失效

動態(tài)密封環(huán)由脆性材料制成，截面薄，非常脆弱。如果斷裂表面顏色變化不均勻，或有碎屑，則在行駛前或運(yùn)行中發(fā)生動態(tài)密封環(huán)斷裂。如果沒有碎屑或顏色變化，拆卸時可能會造成斷裂。密封阻力過大造成的損壞一般伴有配合傳動裝置的磨損或損壞。原因可能是密封組裝不當(dāng)；安裝操作錯誤；壓縮過大、泵壓力過高、潤滑性差、密封面干摩擦、密封面腐蝕或密封面粘附造成的密封面阻力過大；泵壓力過高；拆卸或拆卸密封時損壞；溫度變化很大。糾正措施:安裝時要小心操作，降低泵送液體的壓力，調(diào)整壓縮量；增加冷卻水量，降低密封溫度，改善摩擦副環(huán)境，防止摩擦副潤滑不良造成的阻力過大；仔細(xì)組裝，避免密封堵塞。

（2）密封面扭曲導(dǎo)致密封失效

原因可能是壓蓋螺栓松緊不均勻或夾緊力過大，冷卻不良，熱應(yīng)力不均勻。泵的工作壓力過高，超出了設(shè)計。輔助密封膨脹，密封面不均勻或表面間有雜物，密封環(huán)支撐面不合適。調(diào)整壓蓋螺栓的均勻壓力和適當(dāng)強(qiáng)度，調(diào)整冷卻或沖洗液流量，確保密封面有足夠的冷卻和潤滑，去除流體中的雜質(zhì)。降低泵的工作壓力，改變輔助密封結(jié)構(gòu)和材料，重新加工直密封面。

（3）密封面有擦傷和刻痕，導(dǎo)致密封失效

密封面在制造或組裝過程中可能會損壞；污染物或顆粒物進(jìn)入密封面。可用機(jī)械或人工研磨消除劃痕或劃痕，消除流體中的污染物和顆粒物。

（4）密封環(huán)切邊導(dǎo)致密封失效

原因可能有：軸振動大或泵壓力過高，軸彎曲或密封面不垂直于軸。應(yīng)降低軸振動值，并降低泵的工作壓力。消除軸的彎曲變形，保持密封面垂直于軸。

（5）密封環(huán)粘著磨損導(dǎo)致密封失效

可能是密封面潤滑冷卻不良，局部溫度過高；密封比壓力過大；密封面硬度不合適。應(yīng)加強(qiáng)沖洗和冷卻，降低密封比壓力，提高密封面硬度。

（6）密封面磨損造成密封失效

固體顆粒沉積在密封環(huán)或附近，硬環(huán)密封面有規(guī)則槽痕，軟環(huán)密封面磨痕不均勻。硬密封環(huán)應(yīng)使用更硬的耐磨材料，并使用雙端密封和清潔的密封液（油）。

（7）密封面嚴(yán)重磨損、開裂、變色、過熱，造成密封故障

可能是密封面沒有液體或液體不足，密封干磨。啟動前應(yīng)排出氣體，排除影響泵吸入流量和壓頭的故障，如過濾器堵塞、人口閥開度不足、入口液體溫度高、壓頭低等。

（8）輔助密封件物理損壞或擠出造成密封故障

0型密封圈或V型密封圈等輔助密封件的切口、劃痕、劃痕、撕裂等損壞或擠出，會導(dǎo)致密封故障。原因可能是安裝經(jīng)驗(yàn)不足，安裝時刮傷或用力過大，制造缺陷。

（9）傳動故障導(dǎo)致密封故障

主要包括傳動銷磨損和斷裂、傳動凸耳磨損、傳動螺釘和夾具故障。原因如下：密封件卡??；泵軸串過大；軸承故障；密封面潤滑差；泵操作壓力過高；軸彎曲和振動過大。防止?jié)櫥瑳_洗液中斷，減少軸串，保持緊固螺釘緊固，防止密封元件在軸套上滑動。檢查軸承，降低操作壓力，矯直彎曲軸，降低軸振動。

（10）彈簧失彈導(dǎo)致密封失效

原因可能是固體顆粒堆積，結(jié)垢嚴(yán)重。應(yīng)使用大彈簧密封，少用小彈簧密封。

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