工程機(jī)械液壓密封系統(tǒng)的泄漏可分為兩種類型：一種是內(nèi)部密封故障泄漏，另一種是外部密封故障泄漏。

一、內(nèi)部密封故障泄漏

由于工程機(jī)械液壓系統(tǒng)中密封件的磨損，隨著時(shí)間的推移，密封件內(nèi)部的泄漏會(huì)越來越明顯。輕微的內(nèi)部泄漏可能無法檢測到，但隨著內(nèi)部泄漏的增加，工程機(jī)械密封系統(tǒng)的過熱將成為一個(gè)問題。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，工程機(jī)械密封系統(tǒng)的其他密封件開始失效。識別工程機(jī)械密封系統(tǒng)內(nèi)部泄漏的簡單方法是測試系統(tǒng)滿載和滿載時(shí)的工作周期。如果在滿載時(shí)間完成操作需要很多時(shí)間，則可以懷疑泵可能會(huì)導(dǎo)致密封故障和內(nèi)部泄漏。

二、外部密封故障泄漏

很容易發(fā)現(xiàn)壓力管道的密封故障和泄漏，因?yàn)榭梢钥吹叫孤┑囊簤河汀＞S護(hù)人員和操作人員應(yīng)定期檢查液壓系統(tǒng)的每個(gè)密封件，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，并立即開始處理密封故障引起的泄漏問題。然而，當(dāng)泵的出油口發(fā)生外部泄漏時(shí)，很難檢測到。一旦發(fā)現(xiàn)以下五種情況之一，可懷疑系統(tǒng)吸油管密封故障泄漏：

1、液壓油中含有氣泡；

2、液壓系統(tǒng)動(dòng)作不穩(wěn)定；

3、液壓系統(tǒng)過熱；

4、油箱壓力；

5、泵噪聲增大。

如果存在上述任何情況，應(yīng)首先檢查所有吸油管接頭和接頭，以找到泄漏點(diǎn)。對于軟管接頭，不要過度擰緊，因?yàn)檫^度擰緊會(huì)導(dǎo)致管接頭變形，密封效果不理想，但會(huì)增加泄漏。應(yīng)使用設(shè)備制造商的扭轉(zhuǎn)距離，以確?？煽康拿芊?，不會(huì)扭曲管接頭和密封圈，導(dǎo)致密封圈表面損壞。

液壓系統(tǒng)中的液壓部件一旦密封故障泄漏，不僅會(huì)導(dǎo)致密封介質(zhì)的浪費(fèi)和環(huán)境污染，而且會(huì)導(dǎo)致整個(gè)液壓系統(tǒng)故障，停止工作，造成質(zhì)量事故。為了減少液壓系統(tǒng)密封故障，提高液壓系統(tǒng)效率，避免環(huán)境污染，減少液壓介質(zhì)損耗，必須注意泄漏問題。分析密封故障引起的泄漏原因，采取相應(yīng)措施減少泄漏，防止泄漏。

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