在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封中，一般采用油封和機(jī)械密封。但油封的應(yīng)用壓力較低，與O形圈密封相比過大、復(fù)雜，工藝性差。雖然機(jī)器密封可用于高壓（40MPa）、高速（50m/s）而高溫(400℃)，但結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜、巨大、成本高，只針對(duì)一些具有石油、化工等功效的重型機(jī)械設(shè)備。

旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封中使用O形圈密封的主要問題是焦耳熱效應(yīng)。焦耳熱效應(yīng)使高速旋轉(zhuǎn)軸與O形圈接觸處產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生熱量，使這些接觸部位的溫度不斷升高，塑料材料在加熱時(shí)嚴(yán)重變形，壓縮量和伸長量發(fā)生變化。加熱還加速了密封材料的老化，減少了O形圈的使用壽命；破壞密封油膜，導(dǎo)致斷油，加速密封損壞。

基于上述情況，近年來國內(nèi)外O形圈對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行了廣泛的深入研究。為了避免焦耳熱效應(yīng)，關(guān)鍵是根據(jù)橡膠的特性準(zhǔn)確選擇設(shè)計(jì)O形圈的結(jié)構(gòu)參數(shù)，通常是O形圈密封件的拉伸量和壓縮率。根據(jù)試驗(yàn)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的O形圈設(shè)計(jì)為內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)軸直徑相同或略大，一般為3%~5%。使用O形圈密封件時(shí)，從內(nèi)軸向內(nèi)壓縮，斷面壓縮小，一般約5%。而且，盡量使用受熱量影響較小的密封材料，充分考慮O形圈安裝處的散熱問題。這大大改善了O形密封圈的工作條件，可用于最高轉(zhuǎn)速4m/s的旋轉(zhuǎn)軸密封。

近年來，出現(xiàn)了耐熱氟橡膠密封圈和耐磨聚氨酯硅膠密封圈。同時(shí)，我們對(duì)橡膠元件的焦耳熱效用有了更深入的了解。針對(duì)這一問題，我們研究了解決方案，設(shè)計(jì)了新的O形圈密封結(jié)構(gòu)，使O形圈密封件能夠更好地應(yīng)用于高速高壓旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

O形密封環(huán)由于體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、工藝性能好、應(yīng)用范圍廣，在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封結(jié)構(gòu)中得到廣泛推廣。

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