O形密封圈具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、成本低廉等優(yōu)點,所以它是液壓中應用最普遍的動密封和靜密封。但是在使用密封件的過程中,往往都會出現(xiàn)一些問題,而導致密封件的失效而成出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
現(xiàn)在,我們分析與了解密封圈的一些常見的失效因素,例如:使用條件不當導致的泄漏現(xiàn)象;
使用條件不當造成密封圈失效的因素:
1、被密封的壓力過高或因沖擊壓力過大造成O形圈的泄漏,一般不加擋圈的O形圈,靜密封時壓力可較大,但用于動密封,如果壓力超過4兆帕,則可能漏油,所以一般要加擋圈。壓力沖擊會使局部瞬時壓力比正常高好幾倍,可能使O形圈瞬時失去密封性能。如果是高壓在25兆帕內(nèi)的動密封,可改用Y、U、V形等唇形密封;
2、O形密封圈用于回轉(zhuǎn)密封時,線速度不能太高,一般以0.3~0.5m/s為宜,否則會產(chǎn)生漏油;
3、使用中灰塵和污物侵入密封部位,損壞密封造成泄漏??刹捎梅缐m裝置,同時還應防止液壓油的污染,以免硬性污物隨油液至密封部位,拉傷運動副和密封部位,造成泄漏;
4、使用O形圈中的擰扭或扭曲,造成泄漏;防止O形圈擰扭現(xiàn)象的措施有:正確的設計和加工密封溝槽,保證加工精度和安裝精度,在裝配O形圈時,不要扭曲地裝在溝槽內(nèi),裝O形圈前可在溝槽內(nèi)涂敷潤滑脂。對即使是在低壓下也易產(chǎn)生擰扭的地方,也要設置密封擋環(huán)的結(jié)構(gòu)。運轉(zhuǎn)過程中O形圈的接觸面上能保證充足的潤滑油,使用不易擰扭現(xiàn)象的密封圈;如D形、T形密封圈等,并采用低摩擦因數(shù)的材料作密封圈;
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