泄漏的原因有很多，大多有兩種：一種是商品機械加工后密封面表面粗糙度不符合圖紙要求，表面有一定尺寸偏差，然后在兩個突出表面的連接處產(chǎn)生間隙；另一種是當(dāng)產(chǎn)品處于一定壓差的外部環(huán)境中時，外部環(huán)境中的介質(zhì)會在壓差的影響下沿著突出表面連接處的間隙流動，導(dǎo)致泄漏。
為避免泄漏，通過密封元件的形式密封兩個突出接頭之間的間隙，實現(xiàn)隔離泄漏通道的目的，提高介質(zhì)流動的阻力，達(dá)到密封效果；
密封結(jié)構(gòu)分類密封結(jié)構(gòu)的主要功能是保證系統(tǒng)的密封性能和系統(tǒng)的正常運行。根據(jù)使用條件的不同，液壓氣動系統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)一般分為兩種：一種是動態(tài)密封設(shè)備，另一種是靜態(tài)密封結(jié)構(gòu)；
動態(tài)密封設(shè)備按相對速度分為移動動態(tài)密封和旋轉(zhuǎn)動態(tài)密封。當(dāng)兩個突出表面在工作中沒有相對速度時，必須安裝靜態(tài)密封結(jié)構(gòu)，主要包括膠密封、墊密封和觸摸密封。此外，根據(jù)突出表面的工作壓力，可分為中低壓靜態(tài)密封和高壓靜態(tài)密封。
在密封形式和材料選擇方面，應(yīng)考慮以下幾點：
1、根據(jù)密封環(huán)境條件，選擇合適的不易泄漏的介質(zhì)；
2、密封材料要求具有一定的機械硬度和強度，保證其永久變形??；
3、密封材料要求耐腐蝕性好，能在酸、堿、油等介質(zhì)中長期工作；
4、根據(jù)密封環(huán)境條件，設(shè)計合理的表面粗糙度要求和裝配精度要求；
5、密封件的結(jié)構(gòu)和裝置的運動形式應(yīng)與系統(tǒng)的工作壓力一致；
6、根據(jù)密封件的相對速度，設(shè)計合理的密封件結(jié)構(gòu)類型。
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